2018年,按照中石油集团公司的总体部署,宣汉作业区主动出击,集思广益,坚持从人和物两头发力,一手增资源、一手提质量,实现老井稳产增产、操作成本下降、员工减员不减质。
一是科学开发气田,稳产增产出效益。作业区气田开采到中后期阶段,稳产增产难度大,在结合气井实际生产情况、中心站方案的情况下,作业区不断优化生产制度,通过增压机组工况改造、生产气井“关停并转”、优化泡排加注制度等措施,充分发挥低压小产井潜能,强化与兄弟单位联系,利用下游单位检维修作业时期合理安排施工作业,减少生产气量影响。在作业区老井递减,暂无新井接替的情况下,通过以上措施,累计增产天然气约3000万立方米,为实现全年超额完成生产任务打下坚实基础。
二是科学开展优化简化,大力推行中心站建设。作业区部分井站生产工艺及辅助设施已不能适应目前生产需求,出现“大马拉小车”的情况,设备设施闲置现象严重。针对这种情况作业区持续开展资产轻量化管理,拆除温泉井、黄龙场、五宝场等井站冗余设备设施,并进行全覆盖的维护保养,进一步减少隐患发生、降低运维保成本、减少员工劳动强度,确保安全质量不断提升。同时,作业区依托信息化建设成果,以资产轻量化、智慧气田打造为抓手,大力推进黄龙场、五宝场、温泉井中心站建设,优化人力资源,合计年节约运维保成本近百万元。
三是科学开展员工培训,实现员工减员提质。随着中心站的建立,作业区坚持“打铁还需自身硬”的宗旨,综合分析员工能力,开展针对性培训,苦练“内功”,不断“找短板、补短板”。针对技术干部,每周开展夜校培训,轮流上台开展本专业的知识讲解及生产异常情况的剖析。针对操作员工,固化一线现场培训方式,把井站流程、操作参数、基本操作及应急处置等作为井站员工必须掌握的强制要求,开展员工应知应会、操作维保现场小课堂220余学时。真正做到了操作成本上的“减”和员工素质上的“增”,实现了企业发展与员工素质“双赢”。
四是科学物资管理,盘活库存“挤”效益。作业区全力挖掘效益“增长点”,持续优化“五剂”加注制度,调整药剂加注量与加注周期,减少防冻剂加注8吨,节约成本近8万元。对所有运行增压机组均执行“按质换油”代替“按时换油”,节约润滑油3.6吨,节约费用约10万元。季节性停运脱水装置,采取夏季五宝场原料气掺混反输气的模式,保证天然气露点达标的情况下间歇性停运脱水装置,降低装置运行用料及耗能,节约成本约3.8万元,达到了产气不变,生产用料大幅降低的效果。
下步,作业区将继续按照上级有关部署,大力推进降本增效工作再上新台阶,为公司300亿战略大气区建设和一流气矿建设做出更大贡献。