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今日西南

西北油田采油三厂:让市场走进了现场

2019-3-8  12:10:45         稿件来源: 企业家日报

■ 江杰

西北油田采油三厂设备物资系统总共12人,去年他们用了7064.74万元费用,使该厂的2995台/套油气生产设备正常运行,利用率95.43%。其中关键设备12套,完好率达100%,重点设备945台,完好率达99.58%。为一个年产原油132万吨油田的任务完成,当好了“粮草官”。他们说,减少库存和设备管理都要直接对接供料市场,因为供料市场与作业现场有最短距离。

西北油田采油三厂,按照油公司的模式运作,把物资供应和设备管理在采油厂级放在了一个科,就把这两个工作很好地整合在了一起。物资供应不再是货物备足上齐,“照方抓药”就能解决问题,而是从设备装置引进就有了统一的责任人,保障了新旧设备的健康运行。

去库存还须保供应

采油三厂坐落在塔克拉玛干北缘的戈壁滩上,虽说是在三县交界处,但库车、轮台和沙雅三县本身也比较偏远,且均为农牧业发达县。石油专业物资不要说县里没有,多数还是从内地购进。内地一个邮件到三厂,少则一个月,多则几个月。都知道去库存能减少成本,但去库存还必须得保供应,工作要求他们做到鱼与熊掌兼得。

原来物资备料一般要备半年,所以,沙漠里的油田库房都建的比较大,因为历年的旧货堆积,还装的比较满。新的进来没处放,旧的堆着没地儿用,加上人事更换,最后弄得有很多仓房有账查不到货,有货找不到账目。

节约成本,他们从去库存开始。一是在2017年整理库房的基础上,将各类库存物资重新定级入库入账;二是下大力气核对基层提报计划与库存实物的余量;三是主动与研究所互通库存管杆泵数量;四是对物资管理人员制定考核指标做为价值积分分配依据。去年消库成果显著,消减库存金额571万元,实物库存趋于合理。

去库存,还要保供应。他们敏锐地抓住市场出现的新的营销模式,利用自己采购大户的地位,以及付款及时的信用,在总公司采购框架内,与框架内供应货商合作,对大宗物资采用“以储代销”模式,在库房设置“以储代销”物资专库,让他们把货物送来,在厂里供货,真的是“让市场走进了现场”。平均缩短供货周期45天,且有效消降低了库存。

去库存的另一个方法就是,早沟通,早准备,掐着点供货。去年轻烃站停产检修,他们提前半年进行谋划,与油气处理部和生产运行科多次沟通落实需要的甲供物资和设备配件,联系承包商供货,专人跟踪进度,确保在检修中物料跟着检修进度,渐次到位。所配件和材料,做到了不积压,不误工。

供料员也得是技术员

在日新月异的新技术时代做传统行业的设备管理和物资供应,也必须具有更广阔的技术视野和研究兴趣,他们是物资供应员,也还得是技术员。目前他们面临的问题来自两个方面。一是运行十年的装置面临更新高峰,可老装置老设备连厂家可能都找不到了,老配件在市场上早已绝迹,连设计思路都找不到,新配件集成化程度高,老瓶装新酒,能否匹配?哪一种能匹配?二是三厂正在智能油田建设,新的装置和技术不断地被引进,哪种最新?新的中又有哪种最适用?要跟上新技术的脚步,保证三厂的整个设备修旧如新,新到最佳,要做的是把市场连接到现场。

新设备的技术引进,在经过考查选型后,过去一直是按照设计,购进,安装就可以了。这么多年来,不止一次地出现过“竣工之日,便是整改之始”的笑话。这里边可能有设计问题,设备的问题,当然还有一个技术匹配的问题。去年底在引进多功能集油器时,首先在TP24CH进行安装调试,先后组织采油管理二区及相关部门现场评估和安全验收7次,更改原设备不合理13处,施工周期63天。截至目前已在4口井上均按TP24CH标准进行建设,施工周期均控制在25天内,投产验收1次通过。

引进尚在完善提升阶段的新设备,还需要利用先进功能,解决存在的缺陷。他们说,要学会享受“水果的甜美”,而有能力吐掉难吃的“内核”。今年2月9日,油气处理部轻烃站丙烷压缩机故障停机,泄压后盘车无法盘动。他们赶过去和技术人员一起抢修,拆解分析后,他们和技术人员一道研究,制定出了解决方案:一是定制小排量屏蔽泵,要求月底到货安装;二是督促处理部建立自控系统管理标准。

保障供应还得按需供应

保障供应最高的层次是按需供应,而要做到按需供应必须有深入调查,准确研判,和周密部署。

塔里木河贯穿全三厂区块,年年洪水泛滥。今年春节刚过,他们把塔里木流域去年夏季的气温和降雨资料输入历年的气候资料库中,还与巴州阿克苏等气象局取得联系,对今年的的洪水作一预判,以此来确定今年防洪物资库存与进货意向。去年5月,戈壁洪水之际,他们咨询分公司物管中心及消保中心水域污染治理物资储备量,结合三厂历年来防汛物资消耗量,参考兄弟采油厂水域污染治理物资清单扩充应急物资储备名录。在8月份水域污染抢险中,共发放应急物资吸油毡、围油栏、围油索等19 项物资,为一线抢险提供了重要保障,保证抢险工作及时、有序。

除了明确需求,还要对三厂的各种设备装置需要有真知灼见,发现内在需要。在去年每季度一次的走访中,一线作业人员多次反映:现场加药装置配件多、可控性差。因为装置还能够使用,又是目前国内比较新的产品,所以,没得到重视。去年底,在和一家供应商聊天中,了解到这家厂商正在研究同类产品,于是达成意向,开始了合作开发智能微控加药装置,该装置集储药罐、控制柜、加热装置、计量泵于一体,具有结构紧凑合理,能够实现智能控制,满足现场生产需要。今年初引进了25台该设备,从目前现场应用情况看不但满足了加药需要,而且便于安装,转场方便还减少生产运行科配合的工作量。

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