10月16日17时13分，随着中国石油西南油气田公司输气管理处铜梁压气站1号机组启动试运行一次成功，标志着该站3台压缩机组及配套系统4000小时维护检修工作圆满落幕。此次检修全面提升了设备本质安全水平，为即将到来的冬季保供关键期及西南油气田公司高质量上产500亿立方米提供坚实保障。

铜梁压气站航拍图

铜梁压气站位于重庆市铜梁区，于2019年10月建成投产。作为西南油气田公司首座使用离心式压缩机的压气站，铜梁压气站是龙王庙组气藏外输的关键控制节点，极大地增强了川渝天然气储备调峰和供应保障能力。

面对冬季保供与设备维护的双重任务，本次检修创新采用“单台隔离，逐台检修”模式，在确保天然气稳定外输的同时，高效完成3台机组的大型检修，实现了“检修不停产、保供不减量”目标。

检修维护现场

检修团队针对冬季保供需求，提前梳理机组运行问题，并通过“一事一议”机制，组织多方技术力量进行故障分析与处置推演。其中，针对3#电机驱动端振动偏高的问题，团队通过前期充分准备，采用精调测振带方案，实现了一次性处置成功。

检修中，团队在总结历年检修经验的基础上，自主编制的《离心式压缩机组设备操作与维护保养规程》企业标准得到全面应用，实现了作业流程的标准化与规范化。各参检单位协同作业，高效完成9个单元共27项常规检修项目，成功处置8项非常规问题。

检修维护现场

值得一提的是，继2024年首次完成3#压缩机组润滑油更换后，团队今年进一步优化作业流程，顺利完成1#、2#润滑油站的清洗与换油工作，作业效率提升近30%，形成了一套完整、高效的润滑油更换作业体系。

除此之外，检修还深入推进从“故障维修”向“预防性维护”模式转变，充分依托动设备监测诊断系统与油液在线监测数据指导决策，进一步提升检维修针对性和质效。

同时，团队举一反三开展系统性排查，为冬季保供做好充分准备。在处理变频器功率单元隔离变压器故障时，对全部18个隔离变压器及开关电源温度进行全面检测，建立关键设备状态跟踪档案，为设备长期可靠运行提供精准的数据支撑。